一、EMTP油管自动探伤检测仪主要特点
（1）采用综合磁化技术，结合了漏磁通和主磁通检测方法，实现偏磨、腐蚀等缺陷的综合检测。
（2）采用霍尔元件测量磁场信号，结合独创的聚磁检测 技术实现无漏检探伤。
（3）检测探头采用三段式结构设计，运用随动定心 技术，保证获得稳定性的探测信号，增强了使用寿命。探头表面采用耐磨处理，可连续探测2万根以上油管。
（4）采用定量化数据分析 技术，对于纵、横向缺陷的检测，采用对应通道独立处理，实现缺陷的精确分类，减少有用管的误判和报废管的漏判；对油管的缺陷采用4个独立通道处理，准确直观。检测设备的报警门限采用软件调整，信号状况可以采用宏观或细化显示，实现油管状态的精确探伤。
（5）不同规格油管检测时，只相应做一些调整即可在同一条输送线上自动灵活探伤，检测过程为全自动，并自动记录探伤结果和报告。
（6）检测流程和控制简洁、灵活，维护极为方便。
二、油管自动探伤检测仪 主要技术指标
（1）油管直径范围：73、89mm；
（2）检测速度：15-30m/min（用户设定）；
（3）探头位置分辨精度：20mm；
（4）横向裂纹检测灵敏度：0.30mm（深）*25mm（长）；
（5）纵向裂纹检测灵敏度：0.50mm（深）*100mm（长）；
（6）探头盲区：150mm；
（7）周向覆盖率：100%；
（8）油管管体缺陷报警线可任意设定；
（9）设备使用环境：
检测探头工作温度：-25度--50度；
检测探头工作湿度：0--95%；
计算机系统工作温度：0度--40度；
计算机系统工作湿度：0度--45%；
（10）、主要指标达到和超过API-SPET5A标准、GB/T12606-1999标准要求。
三、油管自动探伤检测仪 检测原理
石油油管的缺陷以内外表面横向(如腐蚀、裂纹等)和纵向（偏磨等）等缺陷为主，因而，油管的检测应采用横向和纵向缺陷检测的探伤方法。
磁性检测方法是最为合适的探伤手段，因此被国内外广泛推广和使用。
横向缺陷（如腐蚀、裂纹等）采用在油管轴向加恒定的磁场磁化油管到饱和，缺陷处产生磁场的扰动，采用磁检测探头测量这一扰动场，通过计算机分析系统，可判断出缺陷的大小和位置。
纵向缺陷（偏磨等）采用在油管周向加恒定的磁场磁化油管到饱和，缺陷处产生磁场的扰动，采用磁检测探头测量这一扰动场，通过计算机分析系统，可判断出缺陷的大小和位置。
产品规格︰
主要技术指标
（1）检测速度：0.3～1m/s；
（2）位置分辨精度：20mm；
（3）横向裂纹检测灵敏度： 0.3mm深´15mm长；
（4）孔洞检测灵敏度： F0.8mm通孔;
(5) 截面积和壁厚测量精度： 2-4％；
(6) 盲区： 60mm
(7) 准确报警率：98%
(8) 退磁后管中剩磁强度：£2 Oe
（9）主要指标达到和超过API-SPET5A标准、GB/T12606-1999标准要求。
产品优点︰
主 要 特 点：
采用高强 磁铁磁化技术，综合了漏磁通和主磁通检测方法，实现裂纹、锈蚀、杆状磨损的综合检测；不耗能、不生热、连续工作时间不限、性能稳定。
采用霍尔元件测量磁场信号，结合独创的聚磁检测 技术，用少量的霍尔元件实现无漏检探伤。
检测探头采用三段式结构设计，运用我公司的随动定心 技术，保证获得稳定性的探测信号，增强了使用寿命。不需更换检测探头、只要更换耐磨块。每对耐磨块可连续探测500公里或5万根以上油管，既实用方便又经济节省。
采用我公司的定量化数据分析 技术，对于裂纹和锈蚀的检测，采用4通道独立处理，避免单通道处理时的“胡子眉毛一把抓”现象，实现缺陷的精确分类，减少有用管的误判和报废油管的漏判；对油管的壁厚采用4个独立通道处理，准确直观。检测设备的报警门限采用软件调整，信号状况可以采用宏观或细化显示，实现油管状态的精确探伤。
Æ73mm/Æ89mm油管检测采用串联安装，在同一条输送线上自动灵活探伤，检测系统自动分辨不同规格的油管、自动调整探伤参数、分类记录油管的探伤结果和报告。
检测流程和控制简洁、灵活，维护极为方便。
主要市场︰ 石油、石化、工厂等
付款方式︰ 款到付货
最小订量︰ 1套
交货日期︰ 15天以内
认可标准︰ GB/T12606-1999标准要求。
